見證“速度”與“質(zhì)量”，5G環(huán)形器自動(dòng)化智能組裝

見證“速度”與“質(zhì)量”，5G環(huán)形器自動(dòng)化智能組裝 一臺(tái)6.6米長，涉及14個(gè)組裝動(dòng)作，CT只有4s的環(huán)形器智能快速組裝設(shè)備從設(shè)計(jì)到發(fā)貨，七海只用了短短的15天時(shí)間。

隨著5G的快速發(fā)展，5G基站建設(shè)如火如荼，作為基站中重要的器件-環(huán)行器的需求量也將進(jìn)入爆發(fā)增長的階段。環(huán)行器是用來保證基站天線單向傳輸?shù)母綦x功能器件，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，由十幾種元器件組成，包括：接地片，永磁體，中心導(dǎo)體，鐵氧體，防旋體等。

環(huán)形器 環(huán)形器結(jié)構(gòu) 這些要求被組裝的產(chǎn)品零部件結(jié)構(gòu)精細(xì)，包含有不同作用的多個(gè)原片，將原片沖壓組裝成一體后，其間縫隙要求是0.05mm，組裝質(zhì)量要求高。 依靠人工組裝，效率低，主觀性強(qiáng)，組裝精度也無法保證，無法滿足行業(yè)需求。如何快速完成十幾種精密元器件的精密標(biāo)準(zhǔn)組裝，成為了環(huán)行器生產(chǎn)廠家最大的痛點(diǎn)。 七?；诃h(huán)行器組裝過程中的痛點(diǎn)問題及高效生產(chǎn)追求，在15天內(nèi)迅速完成一款高精度高節(jié)拍的智能組裝設(shè)備，快速響應(yīng)客戶加急需求。

15天，從設(shè)計(jì)到出廠 在2019年11月12號接到客戶需求的第一時(shí)間，工程師去到客戶現(xiàn)場進(jìn)行考察，確切的了解客戶需求，并在短時(shí)間內(nèi)為客戶量身定制環(huán)行器組裝方案。整套方案設(shè)計(jì)比較復(fù)雜精密，交貨期定在一個(gè)月之后的12月12號，11月14號卻臨時(shí)接到客戶通知，由于生產(chǎn)需要，要求11月24號設(shè)備就要入場，這比原定時(shí)間整整早了半個(gè)多月。 倒計(jì)時(shí)十天，機(jī)械設(shè)計(jì)部門24小時(shí)兩班倒，一遍遍修改評審的圖紙，不放過一點(diǎn)點(diǎn)的紕漏。采購部門馬不停蹄的召集各個(gè)供應(yīng)商，以保證所有物料及時(shí)到位?？偨?jīng)理及各個(gè)技術(shù)部門的技術(shù)主干，在現(xiàn)場進(jìn)行指導(dǎo)，確保遇到問題可以快速解決。從最高負(fù)責(zé)人，到整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)相關(guān)的部門，全員上陣，迅速部署，同心協(xié)力打下這場難打的“戰(zhàn)役”。 15天內(nèi)完成“全自動(dòng)生產(chǎn)組裝線”設(shè)計(jì)出圖后的備料到生產(chǎn)組裝測試周期，這在七海是“前所未有”的案例，面對客戶突如其來的要求，七海展現(xiàn)出了寶貴的“加速度”。

4秒，十幾種元器件秒裝 設(shè)備概況 5G環(huán)行器自動(dòng)組裝方案長6.6m，寬1m，高1.7m，總共4單元拼接而成，包含振動(dòng)盤上料，Tray盤上料，高速PPU組裝，機(jī)械手組裝，線體尾部自動(dòng)焊錫。 組裝動(dòng)作 方案涉及14種組裝動(dòng)作，環(huán)環(huán)緊扣，包括中腔自動(dòng)上料，PIN針插入，接地片的組裝，永磁體的組裝，防旋體的組裝，PIN針焊錫等。 高精度定位 視覺定位系統(tǒng)在料盤上料時(shí)進(jìn)行精準(zhǔn)定位，提高組裝定位精度。 自動(dòng)下料 完成中腔組裝后，采用轉(zhuǎn)盤的方式，對三個(gè)工位的PIN針焊錫并進(jìn)行高精度溫度控制，完成后通過下料機(jī)械手，輸送至皮帶線完成下料。

測量效率 通過全自動(dòng)生產(chǎn)組裝線，整個(gè)環(huán)節(jié)13個(gè)流程只要4s，CT時(shí)間短、自動(dòng)化程度高，操作精細(xì)，產(chǎn)品質(zhì)量與組裝效率高。 5G環(huán)形器自動(dòng)組裝方案為生產(chǎn)組裝規(guī)避了人工效率低、成本高帶來的一系列問題。最大限度的節(jié)約人力成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)一，提升整體質(zhì)量管理和生產(chǎn)效率，幫助客戶在5G市場中強(qiáng)占先機(jī)。