七海測量5G環(huán)形器高速自動組裝方案

近年來，隨著5G的迅速崛起與高速發(fā)展，5G基站建設(shè)如火如荼，環(huán)形器是基站中重要的器件，用于保證基站天線單向傳輸?shù)母綦x功能器件，結(jié)構(gòu)復雜，由十幾種元器件組成，包括：接地片，永磁體，中心導體，鐵氧體，防旋體等。目前傳統(tǒng)的組裝大多是依靠人工來進行裝配，在整個裝配過程中就會存在諸多問題：
•    依靠人力，效率低
•    零件體積小,大部分零件都是毫米級；
•    零件不規(guī)則,零件不規(guī)則(攝像頭，排線等)；
•    產(chǎn)品樣式多,產(chǎn)品系列眾多；
•    組裝質(zhì)量無法掌控

針對環(huán)行器組裝過程中的痛點問題及高效生產(chǎn)追求，七海測量提供了小零件高精度高節(jié)拍的智能組裝設(shè)備。
 
針對不同的物料，共采用了4種上料方式：振動盤上料、tray盤上料、四周機械手快速上料方式以及PPU機械手快速上料。機器在移動中可能出現(xiàn)的對接錯位問題，也提供了自動補償錯位，保證多工位同步移載時的精確定位，確保組裝的高速和質(zhì)量。組裝完成后通過下料機械手，輸送至皮帶線完成下料。通過全自動生產(chǎn)組裝線，CT時間短、自動化程度高，操作精細，產(chǎn)品質(zhì)量與組裝效率高。

七海5G小零件自動組裝方案為生產(chǎn)組裝更大限度的節(jié)約人力成本，并能更好的保證產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)一，有利于整體質(zhì)量管理和生產(chǎn)效率的提升；更有助于企業(yè)靈活應(yīng)對5G升級、市場刺激帶來的產(chǎn)能提高與質(zhì)量提升需求。