TWS耳機(jī)微小部件自動(dòng)化快速檢測(cè)方案

眾所周知，當(dāng)下流行的TWS耳機(jī)，包裝盒和耳機(jī)主體都由許多微小零部件組成，包括無(wú)線耳機(jī)殼、無(wú)線耳機(jī)蓋、扭簧、充電觸件、包裝盒外上蓋、包裝盒外下蓋等十多種異型小件，最終裝配需要根據(jù)零部件不同的bin值進(jìn)行組合，在每個(gè)零部件的出貨段需要嚴(yán)格的尺寸檢測(cè)，從而達(dá)到管控加工工藝的目的。

七海測(cè)量為此提出一套基于影像測(cè)量技術(shù)的自動(dòng)化快速檢測(cè)及自動(dòng)分bin解決方案，并從機(jī)械設(shè)計(jì)以及程序控制方面很好地解決了耳機(jī)產(chǎn)品高光面易碰劃傷的問題。
 
無(wú)線耳機(jī)零部件都是異型小件，如何固定這些小零件是重點(diǎn)難題，七海團(tuán)隊(duì)為TWS無(wú)線藍(lán)牙耳機(jī)自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)了10款異型小件治具，在滿足現(xiàn)有檢測(cè)要求的條件下，對(duì)現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)不斷升級(jí)優(yōu)化，比如增加推塊的倒角設(shè)計(jì)減小與產(chǎn)品的接觸面積避免碰劃傷，吸嘴氣源的隔離設(shè)計(jì)即增加了上下料產(chǎn)品的穩(wěn)定性，而且便于不同批次產(chǎn)品換料的清料等等多達(dá)30多項(xiàng)的細(xì)節(jié)改進(jìn)，

準(zhǔn)確定位是保證影像抓取準(zhǔn)確性的根本。由于耳機(jī)零部件的多樣性結(jié)構(gòu)的特殊性，使得工件的定位裝置設(shè)計(jì)非常困難，既要保證設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理和機(jī)加的精度，更要保證現(xiàn)場(chǎng)治具上零件調(diào)試的精度（比如推塊安裝位置、氣壓大?。┖屯茒A動(dòng)作控制的合理性。針對(duì)這些設(shè)計(jì)難點(diǎn)，七海測(cè)量團(tuán)隊(duì)不停地測(cè)試、修改、調(diào)試、測(cè)試，如此反復(fù)驗(yàn)證，經(jīng)過2個(gè)多月的驗(yàn)證，最終給出了穩(wěn)定地上料定位和治具定位案， 解決異型小件治具定位難的問題。


無(wú)線耳機(jī)產(chǎn)品表面都是高光面，極易造成碰劃傷，通過設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上的優(yōu)化以及材料的選型，該方案可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品不帶保護(hù)膜檢測(cè)且不會(huì)造成碰劃傷，給客戶優(yōu)化了制程且節(jié)省了大量的人力成本。

依托于深厚的技術(shù)優(yōu)勢(shì)、專業(yè)的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，TWS耳機(jī)微小部件自動(dòng)化快速檢測(cè)方案具有檢測(cè)精度高、檢測(cè)效率快、可靠性高等特點(diǎn)，有效幫助客戶在把控質(zhì)量的同時(shí)，加快生產(chǎn)速度。